Il existe de nombreux types de revêtements en poudre thermoplastiques, mais ils peuvent être divisés en deux catégories principales.
Il comprend deux grandes catégories : les revêtements en poudre thermoplastiques et les revêtements en poudre thermodurcissables.
Le revêtement en poudre thermoplastique est composé de résine thermoplastique, de pigment, de charge, de plastifiant et de stabilisant. Les revêtements thermoplastiques en poudre comprennent : le polyéthylène, le polypropylène, le polyester, le polychlorure de vinyle, le polyéther, le polyamide, la cellulose, le polyester.
Le revêtement en poudre thermodurcissable est composé d'une résine thermodurcissable, d'un agent de durcissement, d'un pigment, d'une charge et d'un agent auxiliaire. Les revêtements en poudre thermodurcissables comprennent : la résine époxy, le polyester, la résine acrylique.
Conditions de revêtement en poudre : valeur électrostatique : 40-80kV Épaisseur du film : 60-70U (limite inférieure : 50U Limite supérieure : 90U)
Condition de cuisson : 180 / 20 min Distance de pulvérisation : 15-25 cm Environnement de conservation : température inférieure à 35 °C, endroit ventilé et sec et éviter la lumière directe du soleil : résistance aux chocs 1 KG* 30 cMPASS
Précautions pour la pulvérisation : Lors de l'ajout d'une proportion de POUDRE recyclée à la POUDRE SPÉCIALE INTERPON après la pulvérisation, il convient de prêter attention à l'uniformité de la couleur après l'ajout de POUDRE recyclée. La POUDRE flottant dans le réservoir de POUDRE doit être de la POUDRE recyclée uniformément avec une proportion inférieure à 30% (il est préférable d'utiliser complètement de la POUDRE neuve).
Utilisation du revêtement en poudre thermoplastique :
1. Allumez la puissance de chauffage du four, démarrez la bande transporteuse, ajustez la température du four à la température de durcissement en fonction des conditions de durcissement du revêtement en poudre fourni par le fournisseur, et faites le temps de fonctionnement de la bande transporteuse dans le four respecter le temps de durcissement, en tenant compte de la baisse de la température d'entrée et de sortie du four et de la différence entre la température réelle de travail et la température instrumentale du four. Le temps de fonctionnement peut être augmenté de 10-20% ou 5-10℃
2. Démarrez le compresseur d'air, vérifiez au hasard une partie du revêtement en poudre, insérez le tube d'aspiration de poudre du pistolet pulvérisateur dans le récipient à poudre, ajustez la tension de fonctionnement de 40 à 80 000 VOLTS et la force aérienne de 0,8 à 2,5 kg/cm . Pistolet pulvérisateur et distance de travail de 15 à 25 cm. La quantité de poudre est meilleure avec un bon degré d'atomisation, pulvériser une pièce ou plusieurs pièces, mettre au four selon les conditions de durcissement de la cuisson, tester la plaque de pulvérisation contre l'échantillon, vérifier si elle répond aux exigences de qualité.
3, la pièce est placée sur la bande transporteuse pour le dégraissage, l'élimination de la rouille, la passivation par phosphatation, le lavage à l'eau, le séchage de l'eau, la pulvérisation dans la salle de pulvérisation, dans le four selon les conditions de durcissement de la cuisson, le refroidissement du four, le suivant inspection des pièces, emballage.
4, les conditions de durcissement dans la relation entre la température et le temps sont inversement proportionnelles à la relation, la montée en température, le temps de durcissement est raccourci, l'extension du temps, la température de durcissement est réduite.
